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廢氣焚燒爐“直燃式”與“蓄熱式”的區分

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廢氣焚燒爐“直燃式”與“蓄熱式”的區分

廢氣焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”。所謂“直燃式”指僅燒掉廢氣,熱量不回收

。但覆銅板行業所使用的廢氣焚燒爐多數都將熱量回收,用來給上膠機加熱。實際上

,“直燃式”和“蓄熱式”的原理是相同的,其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區分

覆銅板行業所使用的廢氣焚燒爐的結構如下

廢氣焚燒爐由燃燒室、廢氣預熱區、熱量回收熱交換器、排煙煙囟構成。

(1 )燃燒室的作用。通過燃燒機的火焰,將含有機物的廢氣氧化分解成對環境無害


的H2O 和CO2。

(2 )廢氣預熱區的作用。將廢氣先行預熱,再進入燃燒室,以提高廢氣氧化分解效


率。為了提高預熱效果,有些焚燒爐設計了二個廢氣熱交換器,第一個熱交換器溫度


低于第二個熱交換器,以更準確控制廢氣預熱溫度。當廢氣預熱溫度比較高時,廢氣


可以在經第一熱交換器以后就進入燃燒室。“蓄熱式”廢氣焚燒爐和“直燃式”廢氣


焚燒爐的最大區別是:“直燃式”廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過熱交換器來完成的;


“蓄熱式”廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過蓄熱材料(多數采用“蜂窩陶瓷”)來完成


的,廢氣的預熱溫度可以做得比較高。

(3 )熱量回收熱交換器作用。它將焚燒產生的熱量回收,回送給用熱裝置(如上膠


機或其它用熱 裝 置 )。

常用的熱介質有空氣和油。將新鮮空氣(或油),經由風機(或泵)送到焚燒爐的熱


交換器,將空氣(或油)加熱一定溫度以后,再送給用熱設備。為了有效控制熱風的


溫度,通常在熱風管路上加一旁通管路(與新風管路相連),當送出熱風溫度太高時


,旁通管路會自動打開,補入新鮮空氣以調節熱風溫度。當以油為介質時,熱油經用


熱裝置后又回流到焚燒爐的熱交換器,使油溫維持在工藝要求的溫度范圍內。為了使


熱油的溫度可控,燃燒室產生的熱量分二路,一路直接流向熱交換器,一路為旁通通


道。當熱油溫度超過設定值時,過量的熱從旁通通道排入煙囪。

對于上膠機,是將焚燒爐產生的熱量通過熱交換器回收,返回給上膠機加熱,加熱介


質有上述的熱風或熱油。對于油漆工業,通常只是將廢氣燒掉,較少進行熱量回收。

在設計廢氣焚燒爐時,最關鍵是要準確計算生產過程中產生的廢氣量,和準確計算焚


燒爐的廢氣處理能力。它涉及到生產過程的安全性和焚燒爐的工作效率。

國內國外均發生過多宗上膠機及焚燒爐爆炸事故,這因為當廢氣中有機溶劑的含量達


到某一局限值時,就有可能產生爆炸。為了防止上述狀況發生,我國規定生產過程中


廢氣濃度不能超過該物質允許的爆炸下限的25%。為此,上膠機及其它產生含有有機溶


劑的廢氣的生產場所,均應安裝“廢氣濃度檢測與報警器”。并設定當廢氣濃度到達


爆炸下限的 2 5 % 時,除了發出警報聲外,并使生產過程自動停止,廢氣不再產生,


而排廢氣風機則應繼續運轉,及時將廢氣排走,以防止爆炸事故的發生。

焚燒爐的處理能力一定要與在生產過程中所產生的廢氣量相匹配,因為過量的廢氣在


焚燒爐中如果來不及燃燒,同樣會發生爆炸事故。而如果焚燒爐設計過大,造成廢氣


量不足,則將增大燃料的消耗。

焚燒爐的廢氣處理能力與焚燒爐的爐膛的容積、爐膛的結構、燃燒機的類型和能力、


廢氣預熱區的結構、廢氣風機的能力(風速、風量、管道直徑)、排煙風機的能力(


風速、風量、管道直徑和尾氣排放煙囪直徑)相關。

對于有熱量回收要求的焚燒爐,則要準確計算用熱設備需求熱量,計算熱交換器的表


面積和介質(空氣或熱油流速流量)。空氣的流速、流量是由送風機的能力和管道直


徑決定的,熱油的流速和流量是由泵的能力和油管直徑決定的。

焚燒爐較常用的燃料有柴油、重油和天然氣。當采用重油為燃料時,需有化油器,讓


重油保持液態。同時,要有過濾器,過濾去重油里的雜質,以防止堵住燃燒機的噴油


嘴。在生產實踐中,對于以重油為燃料的燃燒機,只采用一道過濾還不夠,最好采用


兩道過濾,過濾網可以用80 目或100 目不銹鋼網。燃燒機的點火機構有電子打火,點


燃柴油或重油。對于這種點火形,有時會出現點不著火的情況。有許多廠家設計了先


點燃石油氣再引燃柴油或重油點火方式,這種點火裝置著火效果較好。燃燒機的類型


和能力選用相當重要,最好選用具有自動點火——小火——大火——熄火自動轉換功


能燃燒機。當焚燒爐冷爐點火時,需要很大熱量,燃燒機應大量供油,而當設備處于


穩定生產狀態時,由于廢氣中的溶劑會輔助燃燒,此時燃燒機應小量供油,這樣才能


達到冷爐點火時,焚燒爐能快速升溫,而當生產進入穩定狀態時,由于燃燒機能自動


轉到小量供油狀態,才能達到節約油耗,節約能源的目的。

但是,蓄熱式焚燒爐的造價比較昂貴,許多中小型企業接受不了。


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